見えない不安を、見える安心に。

配管の内部までを可視化する
放射線イメージング検査

産業インフラ・社会インフラの安全を、非破壊検査で支える

株式会社 ANSeeN

老朽化する産業インフラに立ちはだかる「保全の壁」

設備の高経年化が進み、保全にかかるコストと手間は増加の一途をたどっている

出典：日本の石油化学工業50年データ集（重化学工業通信社）

生産量が横ばいの中、保全費・更新費だけが増大を続けている

2022年には、稼働年数50年以上の設備が半数を超える「高経年施設延命化時代」が到来

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「全箇所点検」の時代に立ちはだかる、コストと手間

✖ 配管総延長は国内だけで約100万kmに及ぶ
✖ 検査のたびに膨大な足場建設費用が発生
✖ 配管の保温材をすべて剥がす必要がある
✖ 超音波探傷は人手に頼らざるを得ない

エンドユーザーは「配管残厚（減肉）を知りたい」、
検査事業者は「人的リソースを減らしたい」。
現場のニーズは、非破壊検査の効率化に集約されている。

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自走ロボット×放射線イメージングによる非破壊検査

中性子による

広範囲スクリーニング

X線による

精密計測（減肉診断）

✓

診断結果

保全計画へ反映

自走型ロボット＋非破壊検査システム

・最小限の足場建設で計測可能
・保温材の撤去が不要
・超音波探傷と同等の計測精度
・検査プロセスの自動化・省人化

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X線非破壊検査による減肉・欠陥の可視化

配管エルボー部の透過画像

配管厚み（減肉）の定量測定

溶接部の微細な欠陥検出

現場を止めず、内部の劣化・欠陥を数値とともに「見える化」する

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価格と感度を両立する、独自のセンサ技術

1. 高感度化

4倍の感度

従来構造と比較して有感長を長く取れる設計により、高い感度を実現。

2. 画像の鮮明化

自動化も容易

散乱線除去機能により原理的に画像を鮮明化。現場での撮像・診断時間を短縮する。

3. 低価格化

500〜1,000万円

競合の先端センサ価格 8,000万〜1億円に対し、弊社は大幅な低価格化を実現。

X線

対象物を透過

検出器

散乱線を除去し受光

回路

信号を高精度A/D変換

画像

鮮明な診断画像

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インフラ検査を支える「バリューチェーン」

ANSeeNのセンサ技術を中心に、パートナーと連携し検査エコシステムを構築する

Piece 01

プラント事業者

エンドユーザー

配管残厚（減肉）の状態を知り、保全計画を最適化したい。

Piece 02

検査事業者

大手・中小メンテナンス企業

人的リソースを削減しつつ、レンタルベースでも導入できる検査体制を求める。

検査を実施

Piece 03

装置メーカー

自走ロボット・検査装置

中性子・X線センサを組み込んだ非破壊検査システムを提供。

担当: ANSeeN

Piece 04

センサメーカー

中性子センサ・X線センサ

装置メーカーへ販売・リース。高感度と低価格を両立する基盤技術を供給。

担当: ANSeeN

4者が連動することで、「効率的で低コストな全数検査」が現実になる

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国家プロジェクトにおける実証実験

プラント事業者との連携により、実プラント現場での実証を重ねている

実プラント配管上での自走ロボットによる実証実験の様子

実証フィールド

・配管7mm厚みまで測定検証
・配管内部の詰まりの検出を検証
・配管残肉厚の直接計測可能

配管	真値	測定値	誤差率
配管A	3.82mm	3.67mm	-3.9%
配管B	4.4mm	4.52mm	+2.7%
配管C	4.75mm	5.11mm	+7.6%

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X線ラインセンサが実現するエッジ計測の原理と実証効果

エッジ検出の原理

X線画像の輝度プロファイルの立ち上がり・立ち下がり（赤枠）を検出し、配管の外エッジ・内エッジ位置を特定する。

散乱線除去による精度向上

散乱線の影響でコントラスト比が理想値10:1から4:1まで低下する課題に対し、除去アルゴリズムで50%以上の改善を実証。

新技術の原理

ロボット搭載の高エネルギーラインセンサ（23mm厚）により、透過距離50〜80mm・透過率2%以下でも直接エッジ計測を実現。

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