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CHIPLET / PACKAGING

CoW封装/多层堆叠封装单独咨询

只堆叠良品芯片。将经过分选的芯片键合到目标晶圆上,通过TSV和RDL纵向堆叠,并以小间隙拼接实现大面积。

PHOTO

已封装芯片

放在指尖上的芯粒实物照片
探测元件与ASIC键合后的裸片实物照片
CASES

案例

在自有Imaging产品中实际运行的两道工艺。

ASIC晶圆 → TSV+2层RDL → μ凸点+倒装键合 → 激光切割 → 模块测试 → 拼接至PCB → 面板测试

CASE · CdTe

在带TSV的ASIC晶圆上贴装CdTe,切割后拼接

  • 键合电镀形成μ凸点,将CdTe倒装键合(CoW)
  • 测试对切割出的模块进行电极探针、测试脉冲及X射线测试,面板阶段同样进行X射线测试
  • 其他路线也支持导电浆料印刷室温堆叠 → 拼接至Si中介层

分别制造光电二极管与读出ASIC,倒装键合后拼接成面板

CASE · 3D-CMOS

PD与ASIC并行制造,键合后拼接

  • 分别制造光电二极管与读出ASIC各自采用最适合的工艺制造
  • 键合仅将良品之间进行倒装键合
  • 理念PD侧与ASIC侧的代工厂和工艺均不同。在键合之前,互不引入对方的制约
SPECIFICATIONS

支持范围

封装方式Chip on Wafer(CoW)/多层堆叠封装
键合采用20μmΦ以下凸点的低温低压键合
凸点电镀μ凸点(Sn/Ag)/导电浆料(Ag)印刷(可室温堆叠)
层间互连TSV、RDL(再布线层)
拼接以小间隙排列于Si中介层/PCB上
状态单独咨询
STRUCTURE

CoW与多层堆叠

采用20μmΦ以下凸点的低温低压键合,保护脆弱的化合物半导体特性。

  • CoW(Chip on Wafer)将经分选的良品芯片键合到目标晶圆上,避免不良品相互堆叠。
  • 多层堆叠通过TSV和RDL连接探测元件/ASIC/中介层,纵向堆叠。
  • 凸点电镀μ凸点(Sn/Ag)与导电浆料(Ag)印刷。使用浆料可在室温下堆叠。
  • 拼接将堆叠芯片以小间隙排列于Si中介层或PCB上,实现大面积化。

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